中速口服液灌裝生產設備

中速口服液灌裝生產設備是專門為新型口服液易拉瓶而設計的灌裝生產設備。該設計合理,結構簡單,操作方便並設有機械式缺瓶停止灌液裝置。

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中速口服液灌裝生產設備生產能力:5000-7200瓶/小時塑料瓶灌裝生產線

LP50/1000全自動理瓶機→QX-12氣洗機→YG/12十二泵直線式灌裝機→HX/8回轉式旋蓋機→FL電磁感應鋁箔封口機→LT不幹膠貼標機(也可采用YG12/8十二泵回轉灌裝八頭回轉旋蓋一體機)

灌裝生產線適用於製藥、食品等行業的糖漿、口服液町劑、洗液、農藥、溶劑等液體的瓶灌裝生產線,完全符合新版GMP規格要求,全線能完成自動理瓶、氣洗瓶、柱塞式灌裝、旋蓋、鋁箔封口、貼標簽等工序。整線生產效率高,運行穩定,經濟實用。

工作原理
(1)傳動原理:由電機經皮帶輪將動力傳給減速機蝸輪軸,再由蝸輪軸通過各齒輪,將動力傳到撥輪軸及灌裝部分和軋蓋頭。灌裝部分、軋蓋頭及各撥輪同步動作,並通過錐齒輪將動力傳到進瓶撥輪裝置。
(2)灌裝部分的原理:口服液瓶由進瓶大撥輪送至過渡撥輪,再由過渡撥輪送至同步帶,由同步帶上的鑲塊拖動瓶子勻速向前運行,灌針在跟蹤機構的控製下,插入瓶口,與瓶子同步向前運行,實現跟蹤灌裝。潛針隨著液麵的上升而上升,起到消泡作用。
(3)供蓋係統:由輸蓋軌道、理蓋頭及戴蓋機構組成。理蓋頭采用電磁螺旋振蕩原理,將雜亂的蓋子理好排隊,經換向扭道進入輸蓋軌道,經過戴蓋機構時,由瓶子掛著蓋子經過壓蓋板,使蓋子戴正。
(4)軋蓋頭:口服液瓶戴好蓋子進入軋蓋頭轉盤後,已經張開的三把軋刀將以瓶子為中心,隨轉盤向前轉動,在凸輪的控製下壓住蓋子,這時三把軋刀在錐套的作用下,同時向蓋子軋來,軋好後,同時又離開蓋子,回到原位。
(5)跟蹤灌裝機構:由伺服電機帶動齒輪、齒條運動,從而帶動灌針做往複運動。通過調整噴針架與安裝架的相對位置,可使灌針準確的插入瓶口中間

中速口服液灌裝生產設備組成

LP50/1000全自動理瓶機
QX-12塑料瓶的淨化氣洗瓶機
YG-12全自動直線式灌裝機
HXG-8回轉式旋蓋機(也可采用YG12/8回轉灌裝回轉旋蓋一體機)
FL電磁感應鋁箔封口機
LT不幹膠貼標機
生產線主要技術參數
灌裝範圍:10-30ml、30-60ml、50-120ml、100-250ml、250-500ml。
適用瓶型:圓形、扁形及異型瓶
灌裝頭數:12頭柱塞式
氣洗頭數:12頭淨化氣吹洗
旋(軋)蓋頭數:8頭
灌裝精度:≤±1%
旋(軋)蓋合格率:≥99.8%
整線生產能力:5000-7200瓶/小時
電源:220/380V 50Hz  總功率:≤8Kw
壓縮空氣:0.4-0.6Mpa  20-35m3/h

 

江蘇AG亚游集团製藥機械科技股份有限公司
聯 係 人:陳女士
江蘇省常州市金壇區紅山路9號

陳女士
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