酒劑玻璃瓶灌線

酒劑玻璃瓶灌裝線 各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現,輕鬆自如,簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩定。

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酒劑玻璃瓶灌裝線 生產能力10000-12000瓶/小時的20-500ml玻璃瓶的口服液、糖漿、酒劑、保健品等的的液體的洗、烘、灌、封生產線。

灌裝線一般是由多台不同功能的單機設備為了滿足某一產品生產或者加工目的的聯動生產線.是為了減少人力,優化作業流程並提高生產效率的機電裝置.從狹義上來說就是對於某一產品的灌裝線.按灌裝物料的屬性可以分為:流體灌裝線,粉劑灌裝線,顆粒灌裝線,半流體灌裝線等.按自動化程度可分為全自動灌裝線,半自動灌裝線.

工作流程
根據不同的物料其流程也不僅相同,下麵是一些參考的工作流程.
1.容器經過洗瓶機進行清洗後,進入衝瓶機進行翻轉衝瓶.
2.衝洗後的容器因不同的產品要求而進行烘幹或者殺菌.(對於不同的行業而言)
3.處理後的容器到達灌裝頭下麵進行定量灌裝.(根據物料不同采用的灌裝方式不同,常規的液態料用直流灌裝,膏體狀物料用壓力灌裝,粉劑用螺杆式計量,顆粒狀物 用量杯式計量.含氣性物料用負壓式式灌裝.)
4.灌裝後的物料經過旋蓋機進行旋蓋.(根據蓋子的不同,也可以用真空封蓋,或直接封蓋或壓蓋或軋蓋等.)
5.旋蓋後的產品,因後道工藝的處理不同.一般要貼標或者套標,
6.最後是產品的生產日期或批號的標識設備.
7.成品輸出.

各部分的適用瓶型調整采用手柄轉動實現,輕鬆自如,簡便快捷。灌裝方式采用了新型的微壓灌裝,使灌裝速度更快更穩定。本機采用了先進的OMRON可編程控製器(PLC)控製機器的自動運行,進瓶鏈道采用變頻器調速,與主機變頻器相互配合使進瓶運行更穩定可靠。光電檢測各部件的運行狀況,所以自動化程度高,操作簡便。 洗瓶采用四道獨立控製的雙(單)排高壓噴射係統,消毒液循環使用,衝洗液循環排放有多種選擇。

20-500ml酒劑灌裝線組成

SSP輸送式上瓶機
XP-200滾筒式洗瓶機
SPT-920輸送式推瓶機
HX920遠紅外隧道滅菌烘箱
GP920圓盤供瓶機

 

酒劑玻璃瓶灌裝線主要技術參數                                                  

適用瓶型:20-500ml玻璃瓶
水耗量:0.6-1t/h
氣耗量:20m3/h,0.3-0.6Mpa
電源:220/380V 總功率:≤90Kw
滅菌溫度:300-350℃
灌裝頭數:18頭
旋(軋)蓋頭數:12頭
灌裝精度:≤±1%
產品合格率:≥99.9%
整線生產能力:10000-12000瓶/小時(以100ml為例)

江蘇AG亚游集团製藥機械科技股份有限公司
聯 係 人:陳女士
江蘇省常州市金壇區紅山路9號

陳女士
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